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1600噸熱壓粒子鋼專用液壓機客戶現場

責任編輯：[m.ei-hei.com]人氣：-發表時間：2021-10-09

1600噸熱壓粒子鋼專用液壓機客戶現場

山東威力重工生產的熱壓粒子鋼液壓機主要利用金屬材料在外力作用下，能產生塑性變形的性質，給金屬材料以足夠的、能聚集并產生形變的外力，從而形成緊密的壓塊。工作時將所需壓制的物料置于1600噸熱壓粒子鋼專用液壓機后方的料框內，液壓主油缸工作打壓，將所需的壓塊的物料壓制成高密度餅塊。金屬壓塊機采用液壓傳動、結構緊湊、移裝方便、操作簡單、維修容易、密封可靠。

電梯配重塊生產工藝，將熟鐵屑、鋼屑、海棉鐵、氧化鐵等廢舊金屬通過特制的強制型金屬破碎機進行破碎后和生鐵屑、鋼渣粒子鋼、爐渣粉通過科學的配方后送入熱控爐(回轉窯)進行預熱烘干，加溫至600℃-1000℃進行脫氧、脫雜、至預溶狀態下進入特制的高溫計量裝置進行稱重計量后(精度可達到±0.5kg)，將物料送入液壓布料系統均勻布料值大噸位的熱壓系統的定制模具內，通過1600噸熱壓粒子鋼專用液壓機進行熱壓成型為電梯配重塊，制作完成的配重塊形狀及厚度均可按照預定要求進行設計，單位體積密度達到6.5以上。

熱壓粒子鋼專用1600噸液壓機

框架液壓機壓制粒子鋼成品

1600噸熱壓粒子鋼專用液壓機結構組成：

①主機：由機架、主液壓缸、推料液壓缸、底板液壓缸、配套模框及模具、壓頭等構成。機架部上下橫梁，立柱組成。上下橫梁全部由整體鑄鋼件制作而成，上下橫梁用四根立柱由內外螺母連接，承受工作時的張力。主液壓缸杜絕鑄鋼件。確保1600噸熱壓粒子鋼專用液壓機的使用壽命及使用安全性。

配套模框及模具、壓頭等經專業設計配合優越加工能力是設備品味的保障。模具及鋼渣粒子鋼熱壓塊生產線的沖頭都配以可快速更換的耐磨鋼，沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，這樣就能延長其使用壽命。相關部件在必要的部位都經過特殊的硬化或鍛造。

②液壓站：由電機，液壓泵，泵保護裝置，專業控制閥塊和連接鋼渣粒子鋼熱壓塊生產線用的管道系統構成。1600噸熱壓粒子鋼專用液壓機設計合理，質量穩定。配備冷卻系統，避免設備因油溫過熱而無法連續工作。

③控制臺：由電氣系統和plc控制系統構成。

熱壓粒子鋼框架液壓機生產線

1600噸熱壓粒子鋼專用液壓機技術優勢：

1、原料來源廣泛

采用原料有：生鐵屑、熟鐵屑、粒子鋼、鐵精粉等均可作為配重塊生產的原材料。

2、電梯配重塊成型質量可控電梯配重塊成型質量可控分為形狀可控及重量可控，成型形狀主要由定制模具決定，可根據客戶要求進行定制設計，采用超耐磨耐高溫材質制作，熱膨脹系數小，成品質量穩定，表面光潔度高，經久耐用;單塊重量控制經過專門的耐高溫計量裝置控制，專門針對此種工況設計，針對性強，匹配度高。單塊重量控制在±0.5kg內。

3、系統熱效率高

1600噸熱壓粒子鋼專用液壓機系統采用廢氣直接循環及余熱回收利用能量利用率大大提高，大幅度降低系統運行的燃料成本。

4、操作簡便

采用全生產過程自動化控制及全方位無死角視頻監管生產。

5、系統環保

控溫爐尾氣采用旋風一級除塵，二級尾氣冷卻器沉降及三級布袋除塵系統，除塵效率達到99.9%

6、系統事故率低
通過模擬計算，系統進煙口采用較低設計溫度，且采用特殊措施根據原料條件進行調節，所以，爐襯工作溫度水平不會超過雜質熔化溫度，不會出現粘圈事故，且耐材無粘圈損壞現象，系統作業率大幅度上升。

7、系統流程簡單，運行穩定性好
系統流程設計非常簡潔、順暢，調節手段靈活，不會出現過冷料及過熱料循環出現的現象，系統運行穩定性高。

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